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與其他種類電池相比，鋰離子電池具有綠色環保，電壓高，儲存和循環壽命長，荷電保持能力強，不會產生記憶效應等優點，已被廣泛用于電力系統、微網、艦船、航天航空、軌道交通等諸多工業領域。鋰離子電池作為重要的儲能元件，其性能和安全性指標直接關系到設備的可靠性及經濟效益。因此需要一套鋰離子電池自動測試系統，實現鋰離子電池的準確測試和評估。
一、鋰離子電池介紹
1、鋰離子電池工作原理
鋰離子電池一般使用鋰合金金屬氧化物為正極材料、石墨為負極材料、使用非水電解質的電池。鋰離子電池在充放電時內部發生復雜的化學反應，其中內阻和荷電狀態(SOC)可直接反應電池的健康程度。
充電：
放電：
充電電池總反應：
圖1 鋰離子電池工作原理
2、鋰離子電池測試指南
為了鋰離子電池更有效的使用，提高電池的安全可靠性，需要對鋰離子電池高精度快速測試。國內外測試標準為鋰離子電池測試提供了支持。
國外常用鋰離子測試標準：
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IEC 62660 電動道路車輛用鋰離子動力蓄電池單體
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ISO 12405 電驅動車輛—鋰離子動力電池包及系統測試規程
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SAE J2929 電動和混合動力電池系統安全標準
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UL 2580 電動汽車用電池
國內常用鋰離子測試標準：
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QC/T 743 電動汽車用鋰離子動力蓄電池
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GB/T 31467 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統
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GB/T 31485 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法
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GB/T 31486 電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法
IEC62660系列、QC/T743、GB/T31486和GB/T31485是針對電池單體和模塊級別的測試，UL2580、SAEJ2929、ISO12405和GB/T31467系列適用于電池組和電池系統的測試。所有的測試項可分為電性能測試和安全可靠性測試。
二、鋰離子電池自動測試系統設計
1、系統特點
測試系統特點：
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PXI總線結構，模塊化設計，可方便進行硬件配置和擴展；
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開放的軟件，圖形化設計語言，方便用戶進行自定義和二次開發；
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高精度源，最高精度達100ppm；
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多核處理器并行處理，支持RT實時操作系統，實現高速采集和運算。
2、系統功能
該系統可用于鋰離子電池電性能測試和安全性測試，應具有以下功能：
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實現鋰離子電池的恒流充放電；
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實現鋰離子電池的電壓、電流的實時記錄和顯示；
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按照不同測試標準實現鋰離子電池的連續自動化測試，并自動生成測試報告；
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自定義測試序列，實現手動測試；
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根據需求，靈活的設置測試形式。
3、系統整體設計
被測試系統由上位機LabVIEW設定充放電電壓電流、電子負載的放電模式及選擇測試模式等，實現對電池的充放電。通過NI控制器給轉換板發送控制信號，通過轉換板上的繼電開關的關斷與閉合來實現充放電電路的切換。
測試系統包括被測件鋰離子電池、NIPXIe-8133控制器、功率接口（北京博電自主開發的PI系列模塊化功率接口）、電子負載、充放電信號轉換板。
圖2.1 系統整體框架
4、測試系統軟件設計
整個測試程序分為軟件登錄、參數設置、測試界面、計算器四個模塊。
（1） 軟件登錄：需要用戶名和密碼才能進入用戶界面
（2） 參數設置：為測試提供基本參數設置，并且實現與電子負載的網絡通信。
（3） 測試界面：根據客戶需求，選擇自動測試和手動測試。
（4） 計算器：根據保存的關鍵點數據，選擇計算項目可得結果。
軟件測試流程如下圖：
圖2.2 軟件測試流程
三、系統測試平臺介紹
本文采用的是北京博電新力電氣股份有限公司（PONOVO）的模塊化功率接口、NI公司的PXIe1084、電子負載。其中博電的功率平臺提供了高精度的電流源，可以采集三通道電壓、電流，最高可實現100ppm的精度，放大輸出三通道電壓電流；博電PL系列可編程直流電源，實現電池恒流穩定放電；NI公司的PXIe8840控制器，多核處理器并行操作，和PXIe4322模擬輸出卡和PXIe6368采集卡，控制電壓電流的輸出和采集。以上設備為精準的參數測試提供硬件支持。
PXI控制器，10核并行最小步長10us
圖3.1測試系統平臺
采用NI的設備，PXI總線架構，模塊化設計，能方便進行硬件的配置和擴充，采用多核處理器并行處理，RT實時操作系統實現高速和高精度的采集與運算。
圖3.2 NI控制器設備
四、實驗與結果
1、鋰離子電池充放電測試
根據國內外鋰離子電池測試標準要求，選取磷酸鐵鋰、三元鋰、鉛酸電池等電池在不同電流下進行充放電測試，安時(Ah)積分法和開路電壓(Uocv)法分別計算電池的SOC值，神經網絡算法估算SOC誤差。
分析整理數據，為鋰離子電池性能評估提供可靠依據，為電池建模估算SOC誤差提供數據。
圖4.1.安時積分法SOC估算
圖4.2 磷酸鐵鋰，三元鋰，鉛酸電池SOC曲線
圖4.3神經網絡估算SOC誤差
2、鋰離子電池失效測試
對鋰離子電池誤用或濫用（比如過充電、過放電、短路、擠壓、針刺、高溫等）則會發生熱失控，造成電池發熱、起火或爆炸。
以過充電為例，針對過充電對電池單體進行測試，電池電壓不斷變大，溫度不斷升高，電池內部高電壓造成電解液分解，電池內部產生大量氣體，電池鼓脹，繼續充電，在高溫高壓下大量氣體從內部噴出，形成煙霧，隨后被擊穿導通。
分析熱失控形成的原因與機理，對研究影響鋰離子電池安全性能因素和安全防護措施具有重要意義。
圖4.4鋰離子電池失效過程
熱失控現象：
五、總結
鋰離子電池是目前各行業研究的熱點，本文介紹了如何通過博電公司的功率接口、電子負載配合NI控制器及采集卡，實現鋰離子電池自動測試系統。本系統可完成全自動和手動測試，高速和高精度的數據采集，能夠準確測量電池單體性能參數，分析測試數據，以對電池的性能做出評測，更好的掌握電池在實際工作中的真實性能狀態。進一步優化電池的使用，提高其使用率。為電池以后安全高效的使用提供了充足的理論依據和數據支持。
注：本文來自博電的馬媛媛